Abstrakti: polyesterikangas on eräänlainen tavallinen tekstiilikangas jokapäiväisessä elämässä. Tulostus- ja värjäysprosessi on prosessi, jossa kankaaseen tulostetaan kuvioita väriaineilla tai pigmentillä. Polyesterikankaan tulostusprosessi on: Tulostus - kiinnittäminen - jälkikäsittely. Mikä on polyesterikankaan tulostusprosessi? Miten polyesterikangasta väritetä?
[polyesterikangaspainatus] polyesterikankaiden tulostustekniikka
Polyesterikankaan painatusprosessi
Polyesterikangas on painettu dispergoituneilla värillä. Kuivauksen jälkeen se voidaan korjata korkealla lämpötilalla ja korkeapainehöyryllä ja kuumalla sulamilla.
Korkea lämpötila ja korkeapainehöyry
Korkea lämpötila ja korkeapaineinen höyrytys suoritetaan suljetussa höyryttimessä 125–135 °C:ssa noin 30 minuutin ajan. Siksi kuitu- ja väritahna imee enemmän kosteutta ja turpoaa paremmin, mikä edistää dispersiovärien siirtämistä kuituun. Samaan aikaan korkeapaineisen tyydyttyneen höyryn korkean lämpöpitoisuuden vuoksi kankaan lämpötila nousee nopeasti ja lämpötila on vakio, joten on hyödyllistä värjätä käyttö, ja kiinnitysnopeus on korkeampi kuin muilla menetelmillä. Dispersiovärejen sublimaatiolämpötila on paljon korkeampi kuin 135t, joten sublimaatiotahran ongelma ei ilmene kiinnittymisen aikana. Siksi voidaan käyttää myös värivärejä, joilla on pieni molekyylipaino ja alhainen sublimaatiolämpötila. Värilajikkeiden valikoima on laaja, ja kankaalla on hyvä kahva, jota voidaan soveltaa helposti epämuodostuvien kankaiden kanssa. Tämä menetelmä on kuitenkin enimmäkseen ajoittaista tuotantoa, joka soveltuu pieneen eräkäsittelyyn, ja höyrytysprosessia on valvottava tiukasti, Jos tulostuslämpötila on alle 120'c, värinsyöttö on riittämätön. Jos tulostuslämpötila on yli 150t, väriero on helppo tehdä väriaineen hydrolyysin vuoksi, erityisesti värien vastaavuuden vuoksi. Sopiva höyrytysaika on noin 30 minuuttia. Jos höyrytysaika on liian lyhyt, suurinta kiinnitysastetta ei saavuteta. Jos höyrytysaika on liian pitkä, väriero syntyy myös väriaineen hydrolyysin vuoksi.
Kuumasulatusmenetelmä
Kuuman sulavärin mekanismi ja värin kiinnitysmenetelmä ovat periaatteessa samat kuin kuuman sulan värjäys. Kuuma sulamislämpötila on 180-2201c. Jotta väriaine ei saastuttaisi valkoista maata sublimoinnin aikana, ja samalla on saavutettava korkeampi kiinnitysnopeus, kuuman sulamisen lämpötilaa on valvottava tiukasti tulostuksessa käytetyn väriaineen luonteen mukaan. Tulostuksen yhdenmukaisuus riippuu pääasiassa kiinnittymisen yhtenäisyydestä, joka puolestaan riippuu kankaan eri osiin ruiskutettavan kuuman ilman lämpötilasta ja nopeudesta. Koska kuumasulatus tehdään tiukan kuivan lämmön ehdolla, jolla on haitallisia vaikutuksia kankaan kahvaan, kuumasulatus ei sovellu elastiselle polyesterikankaalle ja neulotulle polyesterikankaalle.
Polyesterikankaan painatus- ja väritekniikka
värjäys
Korkeassa lämpötilassa ja korkeapainevärennässä polyesterikuidun värjäysprosessi dispergoitumisväreillä voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin
1. Tässä vaiheessa dispergoitujen värien ominaisuuksilla ja ominaisuuksilla ei ole mitään tekemistä toistensa kanssa. Liuenneet värimolekyylit ja ripusttuneet värihiukkaset virtaavat väriliuoksen mukana, ja siirtonopeus määräytyy liuoksen virtausnopeusvauhdilla.
2. Koska kuitupinnalla on dynaaminen rajakerros, jota ei ole helppo virrata, kun dispergointiväri tulee dynaamiseen rajakerrokseen lähellä kuiturajapintaa, se riippuu pääasiassa omasta difuusiostaan kuidun lähestymiseksi. Tässä vaiheessa siirtonopeus ei liity ainoastaan liuoksen virtausnosaan, vaan myös dispergointi värien difuusiovauhtiin. Siksi liuenneen värimolekyylin difuusionopeus on paljon nopeampi kuin suspensioiden ja aggregaattien. Dispergoitumis väriaineen liukoisuus ja hajontatila vaikuttavat tässä vaiheessa voimakkaasti siirtovauhtiin.
3. Kun dispergointikynsien ja kuiturajapinnan välinen molekyylivoima on riittävän suuri, dispersiodyydykset adsoroituvat nopeasti kuitupinnalle. Siirtonopeus tässä vaiheessa riippuu pääasiassa kuitujen ja värimolekyylien rakenteesta ja ominaisuuksista sekä myös interfacial-liuoksen ominaisuuksista. Mitä suurempi värien liukoisuus ja värien ja kuitujen välinen vuorovaikutus ovat, sitä nopeammin adsorptionopeus on.
4. Kun dispersiovärit on adsoroitu kuidun pinnalle, kuidun sisä- ja ulkovärien välillä on pitoisuusero tai kemiallinen potentiaaliero, ja väriaine hajoaa kuidusta. Difuusionopeus määräytyy pääasiassa kuitukemian ja mikrorakenteen mukaan, ja se liittyy myös värimolekyylirakenteeseen ja pitoisuuteen. Tulokset osoittavat, että amorfisen vyöhykkeen pitoisuus on korkea, huokoisuus on suuri tai vapaa tilavuus on suuri, väriliukoisuus on suuri ja difuusionopeus on nopea. Siksi väriaineen difuusionopeus tässä vaiheessa liittyy suoraan kuidun turvotuksen tai muovautumisen asteeseen ja dispersiovärin pitoisuuteen kuidussa. Kun turvotuksen tai muovautumisen aste on korkea, kuidun ulkokerroksen dispergoitujen värien pitoisuus on korkea ja difuusio on nopea.
Värjäys uudelleen
Polyesterikuidulla ja hehkulankakankaalla on vahva hydrofobia, ja tavalliset väriaineet ja värjäysmenetelmät tuskin voivat värjätä, joten ne voidaan värjätä vain dispergoituneilla väriaineilla. Mutta koko värjäysprosessi voidaan suorittaa vain korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa.