Perinteiseen painoprosessiin kuuluu neljä prosessia: kuviosuunnittelu, suihkulähdekaiverrus (tai silkkilevyn valmistus, pyörivä silkkivalmistus), väritahnan valmistus ja kuviopainatus, jälkikäsittely (höyrytys, purkaus, pesu).
Graafinen suunnittelu
1. Tartu kuvion tyyliin, sävyyn ja kuvioon kankaan käytön mukaan (kuten miesten vaatteet, naisten vaatteet, solmiot, huivit jne.).
2. Koordinoi kangasmateriaalin tyyliin, kuten silkkituotteiden hienous ja värin puhtaus ja hampputuotteet ovat hyvin erilaisia.
3. Ilmaisutekniikan, värien rekisteröinnin ja kuvion rakenteen tulee vastata painoprosessia, kankaan leveyttä, silkkilangan suuntaa, vaatteen leikkausta ja ompelua sekä muita tekijöitä. Varsinkin eri painatusmenetelmillä myös kuvion tyyli ja ilmetekniikat ovat erilaisia. Esimerkiksi rullapainatuksen värisarjojen määrä on 1-6 sarjaa, ja kuvion leveyttä rajoittaa sylinterin koko; kun taas silkkipainatuksen värisarjojen määrä voi olla yli 10 sarjaa peräkkäin. Sykli on riittävän suuri yksittäisen kankaan painamiseen, mutta se ei sovellu siistien ja säännöllisten geometristen kuvioiden suunnitteluun.
4. Mallityylisen suunnittelun tulee ottaa huomioon markkina- ja taloudellinen hyöty
Suihkulähteen kaiverrus, seulalevyjen valmistus, pyörivä seulavalmistus
Suihkulähteet, seulat ja pyörivät seulat ovat painoprosessin erityisvarusteita. Jotta suunniteltu kuvio tuottaisi vastaavan kuvion kankaalle väritahnan vaikutuksesta, on tarpeen suorittaa prosessitekniikka, kuten kukkasylinterikaiverrus, seulalevyjen valmistus ja pyörivä seula, jotta muodostuu vastaava mallimalli.
1. Suihkulähdekaiverrus: Rumpupainokone tulostaa ja kaivertaa kuvion kuparisuihkulähteeseen, ja siinä on toimikasviivoja tai pisteitä väritahnan säilyttämiseksi. Prosessia, jossa kuparirullan pintaan kaiverretaan kovera kuvio, kutsutaan suihkulähdekaiverruksella. Suihkulähde on valmistettu kuparilla pinnoitetuista tai kuparilla valetuista rautateloista, ympärysmitta on yleensä 400-500mm ja pituus riippuu painokoneen leveydestä. Kuviokaiverrusmenetelmiä ovat käsin kaiverrus, kupariytimen kaiverrus, pelkistetty kaiverrus, valokuvakaiverrus, elektroninen kaiverrus jne.
2. Silkkilevyjen valmistus: Tasopainon on tehtävä vastaava näyttö. Litteälevyjen valmistus sisältää näytön kehyksen, venytysnäytön ja seulakuvion tuotannon. Seulakehys on valmistettu kovasta puusta tai alumiiniseoksesta, ja sitten seulan runkoon kiristetään tietty spesifikaatio nylon-, polyesteri- tai silkkikankaasta näytöksi. Seulakuvioiden tuotantoa käytetään yleisesti valoherkällä menetelmällä (tai elektronisella värierottelumenetelmällä) tai anti-maalausmenetelmällä.
3. Pyörivä seulatuotanto: pyörivän silkkipainatuksen on tehtävä pyörivä seula. Tee ensin rei'itetty nikkeliverkko ja peitä sitten nikkeliverkon molemmat päät pyöreällä metallikehyksellä nikkeliverkon kiristämiseksi. Levitä sitten valoherkkää liimaa nikkelisiulalle, kiedo kuvion värierotuspala tiukasti nikkelisiulalle ja tee valoherkällä menetelmällä pyöreä kuviollinen seula.
Väritahnan valmistus ja kuviopainatus 4. Jälkikäsittely (höyrytys, kuivaus, pesu)
Painatuksen ja kuivaamisen jälkeen se yleensä höyrytetään, kehitetään tai kiinnitetään, minkä jälkeen suoritetaan tiivistys ja pesu tahnan, kemikaalien ja kelluvan värin poistamiseksi kokonaan väritahnasta.
Höyrytystä kutsutaan myös höyryttämiseksi. Kun painotahna on kuivattu kankaalle, väriaineen siirtämiseksi tahnasta kuituun ja tietyn kemiallisen muutoksen suorittamiseksi se on yleensä höyrytettävä. Höyrytysprosessin aikana höyry tiivistyy ensin kankaalle, mikä nostaa kankaan lämpötilaa, turpoaa kuidut ja tahna, liuottaa värit ja kemikaalit ja osa reagoi kemiallisesti. Tässä vaiheessa väriaineet siirtyvät väritahnasta kuituihin, mikä viimeistelee värjäyksen.
Lisäksi tahnan olemassaolosta johtuen painovärien värjäysprosessi on monimutkaisempi ja höyrytysaika pidempi kuin tyynyvärjäyksen värjäyksessä. Höyrytysprosessin olosuhteet vaihtelevat myös väriaineen ja kankaan ominaisuuksien mukaan.
Lopuksi painetun kankaan tulee olla täysin puhdistettu ja pestävä tahnan, kemiallisten reagenssien ja kelluvan värin poistamiseksi kankaalta. Tahna jää kankaalle, jolloin kangas tuntuu karkealta. Kelluva väri jää kankaaseen, mikä vaikuttaa värin kirkkauteen ja värinkestoon.